Foaie de plastic termoformat
De ce să ne alegeți?
Experiență bogată
Înființată în 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd este o întreprindere de înaltă tehnologie din China, care produce foi de plastic cu proprietăți conductoare și antistatice pentru bandă și tavă.
Gamă largă de produse
Produsele diversificate includ PS, ABS, PC, PP, TPV și etc., oferind clienților soluții și idei inovatoare.
Acoperă o suprafață largă
Compania acoperă o suprafață de 16.650 de metri pătrați, o suprafață de construcție a atelierului de producție de 25,000mp.
Echipa tehnică profesionistă
Peste 100 de operatori bine pregătiți și pricepuți, 15 ingineri și tehnicieni.
Foile de plastic termoformate sunt un tip de folie de plastic care poate fi turnată în diferite forme folosind căldură și presiune. Acest proces de fabricație implică încălzirea unei foi de plastic până când devine flexibilă, apoi folosind o matriță sau un instrument de formare pentru a o modela în forma dorită. Odată răcit, plasticul își păstrează noua formă și poate fi folosit pentru o gamă largă de aplicații.
Avantajele tablei de plastic termoformate
Suprafața este netedă și textura foarte bună
Dacă netezimea și netezimea foliei de plastic termoformate sunt bune, aceasta poate aduce o experiență vizuală și o impresie mai bună clienților. În comparație cu alte materiale, cartonul este predispus la praf și zgură și nu este ușor de curățat. Plăcile de lemn sunt predispuse la coroziune și sunt mâncate de molii.
Duritate puternică, nu ușor de spart
Foile de plastic termoformate au proprietăți bune de compresie și îndoire și nu sunt ușor de deformat. Nu vă faceți griji pentru aceste probleme atunci când îl utilizați, îl puteți folosi cu încredere.
Ușoare
În comparație cu alte materiale, foaia de plastic termoformată este o foaie foarte ușoară care poate fi folosită ca carduri de cuțit, cutii etc. Este foarte ușoară, flexibilă, portabilă, sigură și fiabilă.
Impermeabil
Plasticul are proprietăți fizice bune, are funcții anti-infiltrații și anti-scurgeri și poate bloca bine pătrunderea și eroziunea apei de ploaie și a luminii solare. Este foarte practic să-l folosești ca perete despărțitor sau deflector.
Protecția verde și a mediului
Este o materie primă alimentară non-toxică și fără gust. Este foarte rezistent la picături și abraziune și poate fi reciclat.
Durată lungă de viață
Durata de viață a foii de plastic termoformată este de 40 de ori mai mare decât cea a materialelor de hârtie obișnuite, cu rezistență bună la îmbătrânire, rezistență la impact și rezistență la presiune, iar termenul de valabilitate este foarte lung.
Reciclabil
Foile de plastic termoformate pot fi reciclate și, după reciclare, pot fi prelucrate în continuare în alte produse din plastic cu o rată mare de utilizare.
Material din folie de plastic termoformată
ABS (acrilonitril butadien stiren)
ABS (acrilonitril butadien stiren) (gros + subțire) este un plastic cu preț redus și versatil. Oferă rezistență fără greutate și este utilizat în diverse produse de larg consum, de la jucării la carcase de mașini.
Acril
Acrilul sau (metacrilat de polimetil) (PMMA) (gros) este un material cu care mulți sunt familiarizați - gândiți-vă la nume de marcă precum Lucite, Perspex și Plexiglas. Gama de utilizări pentru acest plastic transparent funcționează pentru diverse industrii care au nevoie de transparență și rezistență. Este clar optic și rezistent la intemperii și abraziune. Cu asemănarea sa cu sticla, acrilul este folosit în orice, de la panouri de instrumente și ferestre de avioane până la scuturi de siguranță, mobilier de exterior, viziere pentru căști, parbrize și afișaje de vânzare cu amănuntul.
HIPS (polistiren de mare impact)
HIPS (polistiren cu impact ridicat) (gros + subțire) este ușor de termoformat, ușor de modelat și fabricat și este disponibil la un cost mai puțin costisitor decât alte opțiuni. Dur și imprimabil, este popular pentru afișajele de blat de vânzare cu amănuntul, ramele de fotografii, recipientele pentru alimente și chiar și pereții de duș. De asemenea, poate fi prelucrat și asamblat cu ușurință, folosind elemente de fixare mecanice, adezivi sau solvenți.
Kydex
Kydex (Gros + Subțire) este un termoplastic care poate fi personalizat pentru aspect, rămânând în același timp extrem de dur – interioarele avioanelor ar fi un exemplu excelent al utilizării sale. La Global, producem dispozitive medicale și alte piese care necesită texturi speciale și culori personalizate. Versatilitatea Kydex creează produse estetice, plăcute și durabile.
Nailon
Deși nailonul (gros) este asociat cu fibrele utilizate în țesături și alte materiale, este folosit și pentru piese mecanice. La calibre mai groase, acest material este utilizat în industria auto pentru șuruburi, roți dințate și garnituri din metal. Nailonul este, de asemenea, utilizat în combinație cu alte materiale, cum ar fi fibrele de carbon și de sticlă, pentru a face componente auto rezistente la căldură.
PC (policarbonat)
Materialele plastice PC (policarbonat) (gros + subțire) sunt cunoscute sub mai multe denumiri comerciale, cum ar fi Lexan și arcoPlus. Acest material transparent afectează rezistența, claritatea optică și rigiditatea și este ușor de fabricat și prelucrat. După cum vă puteți aștepta, este un material versatil care este utilizat în multe industrii.
PE (polietilenă)
Materialele plastice PE (polietilenă) (gros + subțire) sunt un grup de materiale care variază ca densitate – permițând o gamă largă de utilizări în produsele termoformate. Rezistent la umiditate și nereactiv la multe substanțe chimice, îl veți vedea în orice, de la pungi de plastic transparent la componente medicale și din industria de apărare.
PEI (polieterimidă Ultem)
PEI (Polyetherimide Ultem) (Gros) este un alt termoplastic care oferă rezistență și rezistență ridicate la căldură. După cum v-ați putea aștepta, ele sunt adesea folosite pentru a produce componente, cum ar fi piese pentru cuptorul cu microunde și articole auto sub capotă.
PETG (polietilen tereftalat glicol)
PETG (polietilen tereftalat glicol) (gros + subțire) este un material de formare a foliilor de plastic transparent cu o temperatură de formare mai scăzută. Este ușor de aspirat și sub presiune și oferă rezistență chimică. Cu toate acestea, este mai puțin rezistent la UV decât alte materiale plastice. Este util pentru piese structurale auto, unelte de mână și semnalizare interioară.
Aplicarea foii de plastic termoformate
Aerospațial
Militar
Transport
Constructie
Semnalizare
de fabricație
Ambalare
Etapele termoformarii
Etapele termoformarii sunt în principal patru
Încălzirea foii
Prima fază a procesului de termoformare este punerea foii la o temperatură optimă pentru a fi modelabilă. Pentru a face acest lucru, odată ce este desfășurat, trece printr-o stație de încălzire unde se aplică căldură pentru ca foaia să ajungă la temperatura de înmuiere.
01
Termoformare
Când foaia a atins temperatura de lucru necesară odată ce este moale, aceasta trece la stația de termoformare. Aici, folosind diferitele metode descrise mai sus, foii i se dă forma dorită cu ajutorul matriței.
02
Răcire
Odata ce piesa este termoformata, incepe sa se raceasca in matrita. Această răcire se poate face cu ventilatoare, pentru a accelera procesul, sau fără ele. Este necesar să scădeți temperatura suficient pentru a desface piesa fără a o deforma.
03
Tăiere sau tăiere
Ultima stație este tăierea sau debitarea piesei. Întrucât termoformarea este un proces continuu, piesele finite sunt îmbinate între ele. Prin urmare, este necesar să treceți printr-un proces de tăiere care împarte piesele în recipiente individuale.
04
Diverse metode de termoformare pentru foile de plastic termoformate
Formare în vid
În timpul formării în vid, plasticul încălzit este întins peste o matriță, iar un vid elimină aerul forțând plasticul în matriță. Acest proces este o abordare rapidă și rentabilă a termoformarii și este adesea folosit atunci când conștientizarea costurilor este ridicată.
Formarea sub presiune
Cu această metodă, foile de plastic încălzite sunt presate în formă în jurul matriței. Deoarece există mai multă presiune directă, razele colțurilor pot fi mai mici, creând un aspect mai clar pentru marginile produselor și este ideal pentru produsele cu toleranțe strânse.
Formarea foilor duble
Această metodă de termoformare folosește două foi de plastic care sunt sudate prin presiune împreună pentru a crea forma dorită. Formarea foilor duble este utilizată în produsele care sunt goale sau cu pereți dubli.
Formare de mucegai potrivite
Formarea matriței potrivite utilizează un pliu masculin și feminin care se unesc pentru a crea o formă specifică din plastic. Deoarece se folosesc două matrițe, costul este mai mare decât alte opțiuni din această listă, dar detaliul și specificul cresc.
Foaia de plastic termoformată oferă multe avantaje față de materialele tradiționale. După cum am menționat anterior, sunt 100% reciclabile, ceea ce înseamnă că pot fi folosite și reutilizate de multe ori fără a-și pierde capacitățile de performanță. De asemenea, sunt ușoare, rezistente la coroziune și oferă proprietăți excelente de izolare electrică, făcându-le potrivite pentru diverse aplicații din diverse industrii.
Pe lângă performanța lor superioară, utilizarea foliei de plastic termoformate ne permite să ne reducem amprenta de carbon și să contribuim la combaterea deșeurilor de plastic la nivel mondial. Alegând materiale durabile, ne reducem impactul asupra mediului și dăm exemplu altor companii.
Angajamentul nostru față de sustenabilitate nu este doar un cuvânt la modă, ci o valoare de bază care ghidează tot ceea ce facem. Înțelegem importanța conservării mediului pentru generațiile viitoare și credem că putem face o diferență reală în lume, luând măsuri acum.
Folosirea foliei de plastic termoformate în procesele noastre de producție este doar una dintre modalitățile prin care ne demonstrăm angajamentul față de sustenabilitate. Alegând materiale ecologice, putem oferi performanțe superioare în timp ce ne facem partea pentru a reduce deșeurile de plastic și a proteja mediul.
De ce plăcile de plastic termoformate sunt în creștere
Foi de plastic termoformate Înlocuiți turnarea tablei
SMC, sau Sheet Molding Compounds, sunt foi din materiale termorigide armate cu fibre, care au o structură similară cu covorașele din fibră de sticlă semiîntărită. Procesul de turnare prin compresie este utilizat pentru a crea piese din SMC, unde presa încălzită modelează foile în forma dorită.
Foile de plastic termoformate înlocuiesc materialele laminate
Laminatele de înaltă presiune (HPL) sunt o alegere populară în designul interior ca finisaj decorativ și de protecție a suprafeței. HPL este disponibil în diferite culori și modele de suprafață și, de-a lungul timpului, au fost dezvoltate diferite grade pentru a îmbunătăți rezistența chimică și la uzură. HPL este utilizat pe scară largă pentru blaturi, dulapuri, vitrine de vânzare cu amănuntul și mobilier datorită durabilității și caracteristicilor sale inovatoare.
Foi de plastic termoformate Înlocuiește tabla
Timp de mulți ani, tabla formată a fost un material de bază pentru o gamă largă de produse și aplicații datorită ușurinței sale de îndoire, formare, perforare și sudare. Cu toate acestea, fabricarea tablei are limitări inerente atunci când vine vorba de geometrii complexe.
●Forța la impact -Cât abuz poate suporta un material înainte de a se sparge
●Conductivitate termica -Cantitatea de căldură care poate fi condusă prin material.
●Coeficientul de dilatare termica -Cantitatea de dilatare și contracție la o anumită temperatură.
●Rezistenta chimica -Efectul interacțiunii chimice.
●Rigiditate (modul de încovoiere) -Rigiditatea materialului.
●Deviația căldurii -Temperatura la care materialul se va distorsiona.
●Duritate -Rezistența materialului la abraziune, ciobire și crăpare.
●Inflamabilitate -Măsura în care un material va susține arderea.
●Contragerea mucegaiului -Cantitatea de contracție după ce plasticul este îndepărtat din matriță.
●Gama de formare -Interval de temperatură la care plasticul poate fi termoformat.
● Rezistenta la tractiune -Rezistenta la despartire.
●Rezistenta dielectrica -Izolație electrică.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți o folie de plastic termoformată
Rezistența la impact
Plasticul va fi supus să fie răsturnat sau lovit sau trebuie să țină până la proiectile? Luați în considerare carcasa unei valize, un dispozitiv de protecție împotriva impactului în jurul unui patinoar de hochei pentru a proteja fanii, panoul de vinil sau o tavă de cantină care ar putea fi scăpată, trântită sau lovită - toate acestea sunt formate din materiale plastice rezistente la impact pentru a preveni ruperea și întinderea. .
Rezistența la zgarieturi
Este necesar ca produsul dvs. să reziste la posibile zgârieturi și abraziuni pentru a păstra atât integritatea structurală, cât și aspectul? Ferestrele, ochelarii de protecție și semnele sunt adesea realizate din folii de plastic rezistente la abraziune sau care pot fi tratate cu un strat rezistent la zgârieturi.
Rezistență chimică
Luați în considerare dacă produsul dvs. este expus la substanțe chimice agresive, cum ar fi substanțe chimice industriale sau dacă este expus în mod constant la substanțe chimice mai blânde, cum ar fi un recipient pentru produse de curățare.
Rezistență la tracțiune
Rezistența la tracțiune sau cât de mult poate fi tras sau întins un material fără a se rupe sau crăpa, este necesară în unele aplicații, mai ales atunci când alegeți plasticul în locul metalului sau ca armătură de țesătură.
Siguranța alimentară
Aveți nevoie de ambalaje termoformate pentru alimente, cum ar fi un recipient pentru iaurt sau recipiente pentru depozitarea alimentelor? Există o varietate de materiale plastice care sunt considerate sigure pentru alimente.
Greutate
Unul dintre avantajele plasticului față de metal și alte materiale este că este durabil, dar și ușor. Acest lucru a îmbunătățit eficiența consumului de combustibil în vehicule și a făcut implanturile medicale mai eficiente și mai confortabile pentru utilizatori.
Capacitate de personalizare
De la adăugarea de plastifianți pentru a îmbunătăți flexibilitatea până la acoperiri rezistente la zgârieturi sau antistatice, unele termoplastice oferă o gamă largă de personalizare, în timp ce altele sunt limitate. Știind de ce aveți nevoie de la plasticul dvs. vă puteți restrânge opțiunile.
Transparenţă
Aveți nevoie de o folie de plastic transparentă pentru ferestre, ochelari de protecție sau ambalaje ale produselor? Acest lucru, combinat cu rezistența la impact, rezistența la zgârieturi și alți factori, vă pot orienta alegerea spre care termoplastic este cel mai bun pentru proiectul dvs. de termoformare.
Viitorul termoformarii foilor de plastic
Industria foliilor de plastic termoformate este în continuă evoluție, determinată de progresele tehnologice și de cerințele în schimbare ale pieței. Pe măsură ce producătorii se străduiesc să rămână competitivi pe o piață aglomerată, ei trebuie să fie informați cu privire la cele mai recente tendințe și inovații care modelează industria.
O tendință notabilă în termoformare este utilizarea în creștere a materialelor durabile. Având în vedere preocupările tot mai mari de mediu, clienții caută alternative ecologice la plasticul tradițional. Producătorii răspund acestei cereri prin explorarea materialelor biodegradabile și compostabile pentru aplicații de termoformare. Aceste materiale nu numai că reduc impactul asupra mediului, dar oferă și proprietăți de performanță excelente.
O altă dezvoltare semnificativă este integrarea automatizării și a roboticii în procesul de termoformare. Automatizarea oferă numeroase beneficii, inclusiv eficiență îmbunătățită, costuri reduse cu forța de muncă și precizie sporită. Echipamentele automate pot face față sarcinilor complexe, cum ar fi tăierea pieselor, stivuirea și ambalarea, crescând producția și profitabilitatea generală.
Mai mult, progresele în tehnologia de imprimare 3D revoluționează faza de proiectare și prototipare a termoformarii. Cu capacitatea de a produce rapid matrițe și prototipuri complexe, imprimarea 3D permite producătorilor să testeze și să-și rafineze design-urile mai eficient, economisind timp și resurse în acest proces.
Pe măsură ce industria continuă să îmbrățișeze aceste tendințe și inovații, foile de plastic termoformate vor deveni și mai versatile și adaptabile la o gamă largă de aplicații. Rămânând în fruntea curbei și adoptând aceste progrese, producătorii se pot poziționa pentru succes în peisajul competitiv.
Considerații pentru termoformarea foii de plastic: selecția materialului și proiectarea
Când vine vorba de termoformare de succes, doi factori cruciali de luat în considerare sunt selecția materialului și designul. Aceste elemente joacă un rol semnificativ în calitatea, funcționalitatea și rentabilitatea produsului final.
Selectarea materialului este esențială deoarece determină proprietățile și performanța piesei termoformate. Diferitele materiale oferă diferite niveluri de rezistență, flexibilitate, rezistență la căldură și estetică. Înțelegerea cerințelor proiectului și selectarea materialului potrivit poate optimiza rezultatul. Factori precum durata de viață dorită, condițiile de mediu și conformitatea cu reglementările ar trebui luați în considerare atunci când alegeți un material.
La fel de important este designul piesei termoformate. Designul ar trebui să țină cont atât de aspectele funcționale, cât și de cele estetice ale produsului. Designul adecvat poate asigura că piesa își îndeplinește scopul propus, se potrivește perfect în ansamblul general și oferă atractivitatea vizuală dorită.
Colaborarea dintre designeri, ingineri și experți în termoformare este crucială în această etapă. Ei pot lucra împreună pentru a crea un design care nu numai că îndeplinește cerințele funcționale, dar permite și o producție eficientă și economii de costuri.
Opțiuni de finisare pentru termoformarea foii de plastic
Pictura
Deși oferim o varietate de materiale plastice colorate, însă vopsirea este adesea folosită atunci când doriți o culoare personalizată sau metalizată sau componenta va fi alcătuită din mai multe culori diferite.
Serigrafie Screening
Silk screening este un tip de șablon în care cerneala este imprimată peste un șablon poros. Folosim adesea această metodă pentru a adăuga logo-uri, elemente grafice sau text la un produs finalizat.
Ștanțare la cald
Ștanțarea la cald, sau ștanțarea foliei, este procesul prin care folia metalică cu design de cerneală uscată este încălzită și ștanțată pe plastic, transferând designul.
Finisaje de specialitate
Adesea, un finisaj face mai mult decât să îmbunătățească estetica sau să adauge un logo. Adesea aplicăm acoperiri, cum ar fi ecranarea EMI sau RF pentru a bloca interferența de la dispozitivele electronice, acoperiri antistatice pentru a preveni deteriorarea statică sau protecție UV.
Asamblare
În funcție de componente sau piese, putem asambla și foaia de plastic termoformat cu alte piese pentru a completa produsul. Acest lucru economisește timp clienților noștri, deoarece deseori putem livra piesa completată, asamblată în numele lor sau o trimitem direct la depozitul lor, astfel încât să nu mai necesite lucrări.
Fabrica noastra
Înființată în 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd este o întreprindere de înaltă tehnologie din China, care produce foi de plastic cu proprietăți conductoare și antistatice pentru bandă și tavă. Până în prezent, Yitong deține liderul cotei de piață din China în materialele de ambalare electronică și are o filială deținută în totalitate de Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. Produsele diversificate care includ PS, ABS, PC, PP, TPV și etc. oferind clienților soluții și idei inovatoare, avem încredere în yitong este numele pe care vă puteți baza pentru a vă gestiona ambalajele electronice, ambalajele pieselor auto și ambalajele cosmetice.
Certificarile noastre
CERTIFICAT ISO 9001:2015 REG NR 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFICAT REG NR 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFICAT REG NR 15/18S0485R00
Ghid final de întrebări frecvente pentru termoformarea foii de plastic
Î: Care plastic este cel mai bun pentru termoformare?
Î: Care este cea mai bună folie de plastic pentru formarea în vid?
Î: Care este raportul de întindere în termoformare?
Î: Care este grosimea minimă pentru termoformare?
Î: Cât de gros este foaia de plastic termoformată?
Î: Cât de groase sunt foile de termoformare?
Î: Care polimer este cel mai frecvent utilizat pentru formarea în vid?
Î: Care sunt cele două tipuri de termoformare?
Î: Care sunt principiile de bază ale termoformarii?
Î: Ce este termoformarea cu ecartament subțire?
Î: Cum măsori grosimea unei foi de plastic?
Î: Care este presiunea pentru termoformare?
Î: Care este diferența dintre formarea în vid și termoformarea?
Î: Care este temperatura de formare a vidului?
Î: Ce tip de plastic este folosit în termoformare?
Î: Cum sunt făcute foile de termoformare?
Î: Care este grosimea minimă cerută de plastic pentru formarea în vid?
Î: Ce material este foaia de termoformare?
Î: Ce foaie de plastic pentru formarea în vid?
Î: Care este procesul de formare a foii de plastic?