Folie din plastic termoformat PP

De ce să ne alegeți?

01/

Experiență bogată
Înființată în 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd este o întreprindere de înaltă tehnologie din China, care produce foi de plastic cu proprietăți conductoare și antistatice pentru bandă și tavă.

02/

Echipa tehnică profesionistă
Peste 100 de operatori bine pregătiți și pricepuți, 15 ingineri și tehnicieni.

03/

Acoperă o suprafață largă
Compania acoperă o suprafață de 16.650 de metri pătrați, o suprafață de construcție a atelierului de producție de 25,000mp.

04/

Gamă largă de produse
Produsele diversificate includ PS, ABS, PC, PP, TPV și etc., oferind clienților soluții și idei inovatoare.

Ce este folie de plastic termoformată PP?

Termoformarea este o metodă specială de prelucrare a plasticului pentru prelucrarea foilor termoplastice în diferite produse. După încălzirea foii termoplastice pentru a o înmuia, utilizați presiune (vid sau presiune pozitivă) pentru a face foaia termoplastică să acționeze pe suprafața matriței pentru a obține o formă asemănătoare profilului. După răcire și întărire se obține forma dorită prin tundere. Termoformarea este rapidă și uniformă, cu ciclu scurt de turnare și costuri reduse ale matriței, potrivită pentru automatizare și producție pe termen lung și este considerată cea mai scăzută și eficientă metodă de procesare în metodele de turnare a plasticului.

Acasă 12 3 Ultima pagină 1/3

Avantajele foliei de plastic termoformate PP

Ușoare și ușor de manevrat:
Unul dintre avantajele cheie ale foliilor de plastic termoformate PP este natura lor ușoară. În comparație cu alte materiale de construcție, cum ar fi placajul sau foile metalice, foile din plastic termoformat PP sunt semnificativ mai ușoare. Această caracteristică le face ușor de manevrat și transportat, reducând costurile cu forța de muncă și simplificând procesele de instalare. Natura lor ușoară înseamnă, de asemenea, o presiune mai mică asupra structurilor de susținere, făcându-le o alegere ideală pentru aplicațiile în care greutatea este o problemă, cum ar fi placarea pereților sau tavanele false.

Rezistență chimică excelentă:
Foile de plastic termoformate din PP prezintă o rezistență excepțională la o gamă largă de substanțe chimice, ceea ce le face foarte potrivite pentru proiectele de construcții care implică expunerea la substanțe corozive sau medii dure. Spre deosebire de alte materiale, cum ar fi metalele sau lemnul, polipropilena nu se corodează și nu se degradează atunci când este expusă la substanțe chimice precum acizi, alcalii sau solvenți.

Rezistență la umiditate și proprietăți impermeabile:
Foile din PP sunt în mod inerent rezistente la umiditate, ceea ce le face o alegere ideală pentru proiectele de construcții în care este de așteptat expunerea la apă sau umiditate ridicată. Spre deosebire de materiale precum lemnul sau anumite materiale plastice, polipropilena nu absoarbe umezeala, ceea ce ajută la prevenirea deformarii, putrezirea sau umflarea.

Rezistență ridicată la impact și durabilitate:
Foile de plastic termoformate din PP sunt cunoscute pentru rezistența lor excepțională la impact, ceea ce le face foarte durabile și rezistente la deteriorare. Ele pot rezista la sarcini grele, impacturi și chiar condiții meteorologice extreme fără a se sparge sau rupe. Această durabilitate este deosebit de avantajoasă în aplicațiile de construcție care necesită stabilitate structurală pe termen lung și rezistență la uzură. Foile de plastic termoformate din PP sunt adesea folosite la acoperișuri, placarea pereților, barierele de protecție și protecția podelei, unde rezistența lor mare la impact asigură longevitatea și reduce costurile de întreținere.

Izolație termică și eficiență energetică:
Foile de plastic termoformate din PP posedă proprietăți excelente de izolare termică, ajutând la menținerea temperaturilor interioare confortabile și la îmbunătățirea eficienței energetice a clădirilor. Acţionează ca bariere eficiente împotriva transferului de căldură, reducând nevoia de sisteme excesive de încălzire sau răcire.

Aplicarea foliei de plastic termoformate PP

Productie electrica si unelte

Materialul este binecunoscut pentru izolarea sau rezistența electrică ridicată; astfel, este ideal pentru componente electrice, precum cabluri etc.

Industriile auto

Foile din plastic din polipropilenă au o rezistență excelentă la impact și la substanțe chimice, făcându-le un candidat ideal pentru componentele interioare și exterioare ale mașinii. Unele dintre aplicațiile lor comune sunt barele de protecție, tablourile de bord și panourile ușilor.

Constructie

Deoarece materialul prezintă o capacitate excelentă de a rezista la intemperii și condițiile dure, cu o durabilitate deosebită, este utilizat în mod obișnuit în sectorul construcțiilor. Puteți vedea bariere de vapori, acoperișuri sau placarea pereților din PP.

Medical

Aplicațiile de ambalare non-alimentară ale foliilor de plastic din polipropilenă includ cele medicale. În plus, sterilitatea deosebită a PP și rezistența chimică și bacteriană permit ca materialul să fie utilizat pentru fiole și seringi de eliminare, recipiente pentru pilule, sticle intravenoase, vase Petri și dispozitive de diagnostic.

Care sunt procesele de termoformare pentru foile de plastic termoformate PP?

Good Selling PP Plastic Sheet Thermoforming

Formare în vid

Acest proces de termoformare folosește un vid pentru a modela foaia. În primul rând, foaia de plastic PP este încălzită pentru a se asigura că este flexibilă. Mașina de formare în vid trage apoi aerul afară, forțând foaia împotriva unei matrițe. Procesul de vid este cunoscut pentru rentabilitatea sa și pentru viteza procesului de fabricație.

Formarea sub presiune

Procesul de formare sub presiune implică în mod similar încălzirea foii de plastic PP și utilizarea unui vid pentru a trage aerul pentru a forța foaia împotriva unei matrițe. Dar există un pas în plus. Un instrument de presare aplică presiune odată ce aerul este îndepărtat pentru a se asigura că plasticul modelat își menține mai bine forma finală. Formarea sub presiune este utilizată atunci când sunt necesare niveluri mai mari de detalii din procesul de termoformare.

Formare mecanică

Acest proces implică utilizarea unei forțe mecanice directe pentru a modela foaia de plastic PP preîncălzită. Un dop de miez forțează foaia flexibilă să umple un spațiu între dop și matriță, iar acest lucru imprimă modelele de suprafață pe foaia de plastic PP. Termoformarea mecanică este utilizată atunci când sunt necesare precizie și niveluri ridicate de detalii.

Formarea draperiei

La formarea draperiei, foaia de plastic PP încălzită este acoperită pe un dorn proiectat cu modele specifice. Modelul dornului este presat pe foaia de plastic PP pentru a forma piesa finită. Procesul de formare a draperiilor este una dintre cele mai accesibile tehnici de termoformare, deoarece este nevoie de unelte limitate. Deoarece grosimea materialului poate fi menținută, procesul nu duce la slăbiciuni ale pieselor.

Formare de mucegai potrivite

Acest proces de termoformare se aplică la fabricarea articolelor care necesită niveluri mai mari de precizie. Procesul de formare a matriței potrivite implică utilizarea unei matrițe masculine și feminine pentru a modela folie de plastic PP încălzită. Mașina de formare aplică forță pentru a aduce matrițele împreună pe foaia de plastic PP. Foaia preia apoi modelul sau forma proiectată în cele două matrițe.

Formarea foilor duble

Acest proces presupune formarea a două straturi și combinarea lor pentru a forma un singur element. Foile de plastic PP sunt încălzite simultan, formate și unite împreună pentru a produce un articol. Procesul de formare a foii duble este cel mai bine utilizat pentru a fabrica articole scobite sau articole cu pereți dubli.

Formare a ondulației

Procesul de formare în ondulare este o tehnică de termoformare cu formă liberă care nu se bazează pe matrițe pentru a modela plasticul încălzit. Aici, mașina de formare folosește jeturi de aer pentru a arunca plasticul într-o bula până când se formează designul final.

Factori de luat în considerare atunci când alegeți un echipament de termoformare adecvat pentru prelucrarea foliilor de plastic cu termoformare PP

Zona de formare
Zona de formare se referă la spațiul de construcție în care se formează modelul sau designul din plastic. Zona de formare este echipată cu matrițe proiectate, dopuri de miez sau mecanism care aplică modele pe foaia de plastic preîncălzită.

Adâncimea de tragere
Adâncimea de tragere sau raportul de tragere este crucială pentru înțelegerea procesului de termoformare. Raportul de tragere permite producătorului să cunoască ecartamentul de plastic necesar pentru proiectele individuale de termoformare. Cunoașterea „adâncimii de tragere” pe care echipamentul o utilizează îi permite producătorului să determine grosimea piesei din plastic și suprafața pe care ar trebui să o acopere foaia de plastic în timpul procesului de termoformare.

Dimensiunile mașinii
Dimensiunile echipamentului de termoformare determină dimensiunea componentelor sau a pieselor din plastic pe care le poate produce echipamentul ales. Echipamentul de termoformare de birou este compact și, prin urmare, oferă dimensiuni limitate de formare, în timp ce soluțiile industriale sunt mult mai mari.

Forța de prindere
Unele mașini de termoformare, cum ar fi echipamentele de formare sub presiune, foi duble și echipamente de formare a matriței potrivite, fixează foaia de plastic pentru a forma piesa finită. Forța de strângere este un aspect important, deoarece ajută la determinarea tipului de material care poate fi utilizat.

Capacități de schimbare a sculelor
Evaluarea capacităților de schimbare a sculelor ale unei mașini de termoformare poate ajuta producătorii să determine cât de repede pot fi executate schimbările sculelor. Schimbarea mai rapidă a sculei mărește eficiența și rentabilitatea echipamentului în producție.

Cum se produc folie de plastic termoformată PP?

Pregătirea materiei prime
Începeți prin obținerea rășinii de polipropilenă sub formă de pelete sau granule. Aceste pelete sunt de obicei derivate din polimerizarea monomerilor de propilenă.

extrudare
Primul pas este topirea rășinii PP. Acest lucru se face folosind un extruder, o mașină care aplică căldură și presiune pentru a transforma rășina solidă într-o stare topită. PP topit este forțat printr-o matriță, care conferă foliei grosimea și lățimea dorite.

Răcire și solidificare
Odată ce PP topit iese din matriță, acesta trece printr-un sistem de răcire. Aceasta poate implica răcirea cu aer, contactul cu rolele răcite sau scufundarea într-o baie de apă. Scopul este de a răci rapid PP topit, făcându-l să se solidifice și să-și mențină forma.

Calandrare (optional)
În unele cazuri, foaia de plastic PP solidificat poate trece printr-un proces de calandrare. Aceasta implică trecerea foii între o serie de role încălzite pentru a-și rafina și mai mult grosimea și netezimea suprafeței. Calandra poate îmbunătăți aspectul estetic și proprietățile fizice ale foii.

Tăiere și bobinare
După solidificare și calandrare potențială, foaia PP este tăiată în foi individuale de lungimea dorită. Aceste foi sunt apoi înfășurate pe o rolă, formând o foaie de plastic PP termoformată continuă. Acest proces poate fi automatizat folosind mașini de tăiere și bobinare pentru dimensiuni precise și înfășurare uniformă.

Control de calitate
Pe tot parcursul procesului de producție, sunt implementate măsuri de control al calității pentru a se asigura că foile PP îndeplinesc specificațiile cerute. Aceasta poate implica inspecție vizuală, măsurători ale grosimii și dimensiunilor și testarea proprietăților mecanice.

Ambalare și depozitare
Odată ce rulourile de folie de plastic PP sunt produse, acestea sunt ambalate și pregătite pentru depozitare sau expediere. Se folosesc materiale de ambalare adecvate pentru a proteja rolele în timpul manipulării și transportului.

PS Polystyrene Clear Plastic Sheeting Roll

De ce să alegeți folie de plastic termoformată din PP ca ambalaj pentru alimente pentru copii?

Polipropilena (PP) este un polimer termoplastic utilizat pe scară largă în aplicațiile de ambalare datorită rezistenței sale excelente la substanțe chimice și la umiditate, durabilitate și costuri reduse. Foile din PP pot fi modelate cu ușurință în diferite forme și dimensiuni și pot fi colorate în diferite nuanțe, inclusiv violet.
Violetul este o culoare care este adesea asociată cu creativitatea, imaginația și jocul. Poate fi o alegere de culoare atrăgătoare pentru produsele pentru copii, mai ales atunci când este combinată cu alte culori luminoase și vesele. Ambalajul violet poate ajuta, de asemenea, produsul să iasă în evidență pe rafturile magazinelor și să transmită un sentiment de unicitate și distracție.
La selectarea materialelor de ambalare pentru alimentele pentru copii, trebuie luate în considerare siguranța și potrivirea acestora pentru contactul cu alimentele. Foaia de plastic termoformată PP este în general considerată un material sigur de ambalare a alimentelor și poate bloca complet factorii externi, cum ar fi umiditatea, oxigenul și lumina, pentru a proteja calitatea și prospețimea alimentelor.

Proprietăți ale foliei de plastic termoformate PP

Densitatea polipropilenei este între {{0}},895 și 0,92 g/cm³. Prin urmare, PP este plasticul de bază cu cea mai mică densitate. Cu o densitate mai mică, pot fi produse piese mulaje cu greutate mai mică și mai multe părți dintr-o anumită masă de plastic. Polipropilena este în mod normal dură și flexibilă, mai ales atunci când este copolimerizată cu etilenă. Acest lucru permite polipropilenei să fie utilizată ca plastic de inginerie, concurând cu materiale precum acrilonitril butadien stiren (ABS). Polipropilena este destul de economică. PP are o rezistență bună la oboseală. Punctul de topire al polipropilenei are loc într-un interval, astfel încât punctul de topire este determinat prin găsirea celei mai ridicate temperaturi a unei diagrame de calorimetrie cu scanare diferențială. PP perfect izotactic are un punct de topire de 171 de grade (340 de grade F). PP izotactic comercial are un punct de topire care variază de la 160 la 166 de grade (320 la 331 de grade F), în funcție de materialul atactic și de cristalinitate. PP sindiotactic cu o cristalinitate de 30% are un punct de topire de 130 de grade (266 de grade F). Sub 0 grade, PP devine fragil. Dilatarea termică a polipropilenei este foarte mare, dar ceva mai mică decât cea a polietilenei.

Ghid de expert: Instalarea foilor de plastic termoformate din PP

Instalarea corectă este crucială pentru a asigura longevitatea și eficacitatea foliilor de plastic termoformate PP în proiectul dumneavoastră. Urmați aceste sfaturi de experți pentru un proces de instalare de succes.

Pregătirea suprafeței
Curățați și pregătiți temeinic suprafața pe care vor fi instalate foile de plastic termoformat PP. Îndepărtați resturile, uleiurile sau contaminanții care ar putea împiedica aderența corespunzătoare.

Selecția adezivilor
Alegeți adezivul potrivit în funcție de tipul de foi de plastic termoformat PP și de substrat. Compatibilitatea adezivului este esențială pentru o legătură puternică și de durată.

Chiar și Aplicație
Aplicați adeziv uniform pe suprafață pentru a evita buzunarele de aer și pentru a asigura contactul complet între foi și substrat.

Securizare și finisare
Fixați foile de plastic PP termoformate la locul lor și aplicați presiune uniform. Tăiați orice material în exces și asigurați-vă marginile îngrijite pentru un finisaj profesional.

Cum rezistă foaia de plastic termoformată PP împotriva provocărilor naturii

Rezistent la umezeală
Foile din polipropilenă prezintă o rezistență excelentă împotriva umezelii, ceea ce le face potrivite pentru medii umede și umede. Acest material nu absoarbe ușor apa și își menține integritatea structurală și stabilitatea dimensională chiar dacă este expus la umiditate pentru o perioadă mai lungă.

Rezistent chimic
Foile de plastic termoformate PP sunt inerte din punct de vedere chimic și, astfel, rezistă excepțional de bine împotriva diferitelor substanțe chimice. Acest lucru le face ideale pentru a fi utilizate în medii în care expunerea la acizi este o preocupare majoră.

Rezistent la temperatură
Foile de plastic termoformate PP au un punct de topire ridicat. Prin urmare, foile pot rezista la diverse intervale de temperatură - rămânând stabile în condiții de mediu scăzute, precum și înalte. Acest lucru le face potrivite pentru diferite aplicații - de la depozitare la rece la setări industriale cu căldură ridicată.

Stabilitate mecanică
Foile de plastic termoformate din PP prezintă o rezistență mecanică impresionantă, în ciuda faptului că sunt ușoare. Sunt dure, dar flexibile, permițându-le să supraviețuiască puterii fizice fără a se rupe cu ușurință.

Se poate găti cu microunde
Această caracteristică a foliilor de plastic termoformate PP iese în evidență de restul. Foile sunt proiectate cu capacitatea de a rezista la căldura cuptorului cu microunde. Astfel, sunt alegerea preferată a ambalajelor și recipientelor concepute pentru utilizarea la microunde.

Compatibilitate cu umplerea la cald
Foile de plastic termoformate PP sunt ușor compatibile cu procesele de umplere la cald și sunt ideale pentru ambalarea alimentelor și băuturilor calde. Ele manifestă rezistență la temperaturi ridicate în timpul procesului de umplere.

Problemă de deformare prin contracție și soluție a foii de plastic termoformate PP

Deformarea prin contracție este fenomenul prin care suprafața produsului din folie de plastic termoformată PP apare urme concave sau adâncituri din cauza contracției materialului în timpul răcirii și solidificării. Afectează aspectul și performanța produsului.
Principalele cauze ale deformării prin contracție sunt rata mare de contracție a materialului PP, grosimea neuniformă a peretelui produsului, presiunea insuficientă și timpul de răcire în timpul turnării etc.
Principalele metode de rezolvare a deformării prin contracție sunt controlul calității materiei prime, proiectarea unei grosimi rezonabile a peretelui și a colțului rotund pentru produs, creșterea presiunii de menținere și a timpului de răcire în timpul turnării etc.

Problema de tratare a suprafeței și soluția foliei de plastic termoformate PP

Tratamentul de suprafață este procesul de modificare sau îmbunătățire a proprietăților suprafeței produselor din folie de plastic termoformat PP, cum ar fi culoarea, luciul, textura, aderența etc. Poate îmbunătăți aspectul și funcționalitatea produselor.
Principalele dificultăți ale tratamentului de suprafață pentru produsele din folie de plastic termoformată din PP sunt efectele slabe de imprimare, codare și gravare din cauza energiei de suprafață și polarității scăzute a materialului PP, precum și rezistența slabă la solvenți sau hidrocarburi aromatice.
Principalele metode de îmbunătățire a efectelor tratamentului de suprafață pentru produsele din folie de plastic termoformată din PP sunt selectarea cernelii sau acoperirii adecvate pentru materialul PP, utilizarea echipamentelor sau tehnologiei speciale pentru imprimare, codare sau gravare, creșterea rugozității sau a activității suprafeței prin tratament corona sau tratament cu plasmă. , etc.
Printre plăcile și tijele PP, este un material interesant și creativ, iar multe forme speciale pot fi folosite pentru diverse proiecte din plastic. Au proprietăți și beneficii unice pentru a adăuga un pic de strălucire și eleganță echipamentului dumneavoastră mecanic, componentelor pentru rafturi de depozitare sau accesoriilor arhitecturale și multe altele.

Factori care afectează prețul foliilor de plastic termoformate din PP

Ambalare:
Foile de plastic termoformate din PP sunt utilizate pe scară largă în industria ambalajelor pentru crearea de containere, ambalaje blistere, cochilii și ambalaje alimentare. Natura lor ușoară, durabilitatea și transparența le fac o alegere excelentă.

Automobile:
În sectorul auto, foile de plastic termoformate din PP sunt utilizate pentru componentele interioare și exterioare, inclusiv panourile ușilor, tablourile de bord și barele de protecție. Rezistența lor la substanțe chimice și la impact le face potrivite pentru aceste aplicații.

Constructie:
Foile de plastic termoformate din PP sunt folosite în construcții pentru placarea pereților, acoperișuri și ca barieră de vapori. Ele oferă rezistență la intemperii și durabilitate în condiții grele.

Medical:
În domeniul medical, foile de plastic termoformate din PP sunt folosite pentru seringi de unică folosință, fiole și alte ambalaje medicale datorită rezistenței chimice și sterilității excelente.

Fabrica noastra

Înființată în 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd este o întreprindere de înaltă tehnologie din China, care produce foi de plastic cu proprietăți conductoare și antistatice pentru bandă și tavă. Până în prezent, Yitong deține liderul cotei de piață din China în materialele de ambalare electronică și are o filială deținută în totalitate de Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. Produsele diversificate care includ PS, ABS, PC, PP, TPV și etc. oferind clienților soluții și idei inovatoare, avem încredere în yitong este numele pe care vă puteți baza pentru a vă gestiona ambalajele electronice, ambalajele pieselor auto și ambalajele cosmetice.

201907031153437092337

Certificarile noastre

201906261144408170426

Ghid final de întrebări frecvente pentru folie de plastic termoformată PP

Î: Ce este termoformarea PP?

R: Termoformarea este un nume generic pentru modelarea unei foi de plastic care a fost încălzită până când se înmoaie. Când este moale și flexibilă, foaia este întinsă peste sau într-o matriță rece. Odată ce materialul a adoptat forma matriței este răcit, astfel încât să își păstreze noua formă.

Î: Care este un parametru foarte important în timpul termoformarii?

R: Parametrii care trebuie optimizați și controlați sunt temperatura de formare, temperatura sculei de matriță, vidul și/sau presiunea aerului și temperatura lichidului de răcire și/sau aer. Gestionarea corectă a sculelor și controlul temperaturii este cheia pentru termoformarea de succes.

Î: Puteți termoforma polipropilena?

R: Polipropilenă (PP): PP este cel mai popular material plastic pentru termoformare în ceea ce privește valoarea și volumul. Este folosit în mod obișnuit în fabricarea de pachete, ventilatoare, jucării și alte articole din plastic. Polipropilena este utilizată datorită proprietăților sale înnăscute, cum ar fi rezistența excelentă la substanțe chimice, oboseală și căldură.

Î: Care sunt caracteristicile materialelor plastice termoformate?

R: Poate fi reformat atunci când este încălzit și, prin urmare, poate fi adesea reciclat. polimerii pot fi încălziți și formați în mod repetat. Sunt flexibili. și reciclabil aproape reciclabil Capacitatea de a procesa în altceva..

Î: Care este temperatura pentru termoformarea PP?

R: Temperatura termoformarii depinde de materialul folosit. Pentru materialul din polipropilenă, temperatura recomandată pentru PP format este de 165°C până la 180°C.

Î: Care sunt elementele de bază ale termoformarii?

R: Termoformarea este un proces de fabricație pentru formarea foilor de plastic în forme utilizabile prin preîncălzirea plasticului și punerea acestuia în contact cu o matriță.

Î: De ce să folosiți plastic PP?

R: Oferă o rezistență excelentă la oboseală și elasticitate, asigurându-i o reputație binemeritată pentru duritate și durabilitate. Polipropilena are, de asemenea, proprietăți de izolare ridicate, făcându-l în siguranță pentru utilizare pentru carcasele din plastic la bunurile și cablurile electrice.

Î: Care este problema în termoformare?

R: Căldura excesivă poate duce la decolorare, arsuri sau încrețiri. Temperaturile prea scăzute vă pot lăsa cu distorsiuni, colțuri albe sau formațiuni incomplete. Încălzirea prea rapidă a unui material este, de asemenea, o eroare comună în timpul procesului de termoformare.

Î: Ce plastic este cel mai bun pentru termoformare?

R: Unul dintre cele mai comune materiale plastice termoformate, PET sau tereftalat de polietilenă, este folosit în mod obișnuit pentru ambalajele termoformate și pentru producția de fibre sintetice și sticle.

Î: Puteți aspira PP?

R: Formarea în vid este cea mai simplă metodă de termoformare a polipropilenei. Odată ce plasticul este încălzit și fixat în jurul unealtei personalizate, un aspirator de mare putere elimină aerul și trage plasticul mai strâns pe unealta.

Î: Puteți pune apă fierbinte în polipropilenă?

R: Este considerat cel mai sigur dintre toate materialele plastice; este un plastic robust, rezistent la căldură. Datorită toleranței mari la căldură, este puțin probabil să se scurgă chiar și atunci când este expus la apă caldă sau fierbinte. Este aprobat pentru utilizarea cu depozitarea alimentelor și a băuturilor. Poate fi reutilizat în siguranță și folosit cu băuturi calde.

Î: Care este timpul de răcire pentru materialul PP?

R: Condițiile specifice procesului de turnare sunt: temperatura butoiului după 160~180 grade, în 180~200 grade, înainte de 200~220 grade, duză 200~280 grade, temperatura matriței 60~80 grade, presiunea de injecție 40~70Mpa, timp de injecție 20~60s, timp de răcire 20~60s.

Î: Care este temperatura sigură pentru plasticul PP?

R: Temperatura maximă de funcționare recomandată pentru polipropilenă este de 180 grade F (82,2 grade). Dincolo de această temperatură, valorile de performanță ale materialului pot fi compromise.

Î: Care este grosimea minimă pentru termoformare?

R: Materiale: Toate materialele termoplastice care sunt disponibile sub formă de foaie sau rolă pot fi termoformate. Datorită limitărilor echipamentului, filmele mai subțiri decât . 005" și foile mai groase de .750" pot să nu poată fi procesate.

Î: Cum funcționează termoformarea plasticului?

R: Termoformarea plasticului este un proces de fabricare a materialelor plastice care aplică o forță (vid sau presiune) pentru a întinde o foaie de material termoplastic încălzit (termo) peste o matriță proiectată pentru a crea o 3-formă dimensională sau o parte (formare).

Î: Care sunt cele două tipuri de termoformare?

R: Există două tipuri principale de termoformare: formarea în vid și formarea sub presiune. Formarea în vid folosește căldură și presiune pentru a trage foile de plastic în configurația sa finală. Odată ce o foaie este încălzită și plasată peste o matriță, se folosește un vid pentru a o manipula în forma dorită.

Î: Care este grosimea maximă pentru termoformare?

R: Termoformarea de ecartament greu folosește o foaie de până la ½" grosime, care este formată prin unul dintre aceste procese: Formarea în vid este un proces simplu, în care o foaie fierbinte este formată peste o matriță și se aplică vid între foaie și matriță, trăgând foaia strâns de matriță.

Î: Cum îndoiți foile de polipropilenă?

R: O foaie de plastic este așezată peste o tijă sau sârmă de metal fierbinte, cu bariere puse acolo unde căldura nu este necesară. Este apoi încălzit pentru o anumită perioadă de timp, până când plasticul este maleabil, înainte de a fi îndoit la unghiul corect și ținut pe loc folosind un dispozitiv, dacă este necesar.

Î: Materialele plastice termoformate pot fi reutilizate?

R: Utilizarea rășinii reciclate din termoformate pe piețele fără sticle va permite reciclarea mai multor sticle PET în sticle noi. După cum sa menționat, în măsura în care sunt reciclate, termoformatele PET sunt de obicei recuperate alături de sticle în procente mici și pe piețe limitate.

Î: Care este diferența dintre termoformare și turnare?

R: Termoformarea este utilizată pentru cantități mai mici de producție, precum și pentru piese de dimensiuni mai mari. Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată de obicei pentru piese mai mici, mai complicate, cu serii de producție de mare volum.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de folie de plastic PP termoformat din China pentru produsele noastre de calitate și serviciile personalizate. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați sau să cumpărați cu ridicata o folie de plastic termoformată PP în vrac la preț competitiv din fabrica noastră. Foaie de termoformare netedă PP, Foaie de termoformare PP de calitate alimentară, Foaie de termoformare rigidă PP